Abstract:
งานวิจัยนี้เป็นการศึกษาการวางผังปรับปรุงแผนกเย็บผ้าโดยการใช้แบบจำลองสถานการณ์ Promodel Simulation กรณีศึกษาโรงงานผลิตผ้าเช็ดตัวสำเร็จรูป จังหวัดสมุทรปราการ โดยกลุ่มผู้วิจัยได้เก็บรวบรวมข้อมูลเพื่อทำการปรับปรุงผังแผนกโดยเริ่มจากศึกษาการทำงาน (Work Study) ในการศึกษาการทำงาน และจึงใช้เทคนิคการตั้งคำถาม 5W1H เพื่อวิเคราะห์ปัญหาและใช้หลักการ ECRS ในการ ลด ปรับขั้นตอนการปฏิบัติงาน จากนั้นใช้หลักการวางผังโรงงานโดยเลือกการวางผังตามกระบวนการผลิตมาใช้ในการปรับปรุงการจัดตั้งตำแหน่งของเครื่องจักร และทำการปรับปรุงโดยออกแบบการเคลื่อนย้ายภายในแผนกเย็บผ้าด้วยโปรแกรม Promodel Simulation ได้ผลลัพธ์คือจำนวนงานที่ผลิตได้ แบบเดิมผลิตได้ 48 ชิ้น (4โหล) ต่อการเข้างานทุก 30 นาที แบบปรับปรุง ผลิตได้ 84 ชิ้น (7โหล) ต่อการเข้างานทุก 30 นาที คิดเป็น 75% จำนวนที่ค้างในระบบแบบเดิม ค้างในระบบ 60 ชิ้น (5โหล) แบบปรับปรุง ค้างในระบบ 36 ชิ้น (3โหล) คิดเป็น 40% เวลาเฉลี่ยในระบบ แบบเดิมเวลาเฉลี่ยอยู่ที่ 176 นาที แบบปรับปรุงเวลาเฉลี่ยอยู่ที่ 120.83 นาที คิดเป็น 31.35% เวลาเฉลี่ยในการขนย้าย แบบเดิม ใช้เวลา 16.39 นาที แบบปรับปรุง ใช้เวลา 12.17 นาที คิดเป็น 34.67%เวลาเฉลี่ยในการรอคอย แบบเดิมใช้เวลารอคอย 44.03 นาที แบบปรับปรุงใช้เวลารอคอย 33.19 นาที คิดเป็น 24.62% และ เวลาเฉลี่ยในการดำเนินงาน แบบเดิมใช้เวลา 19.06 นาที แบบปรับปรุงใช้เวลา 5.07 นาที คิดเป็น 73.40%
